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CO2载冷在低温物流上的应用

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CO2载冷在低温物流上的应用

发布日期:2020-08-27 编辑: 点击:


大多数销售同事与客户刚接触时经常会被问到,我建一个5000㎡的冷库需要多少钱?建设周期需要多长时间?建成之后储存每吨货物需要多少电量?对冷库的建设有没有好的建议等等,面对客户铺天盖地的问题很多时候大家可能无从下手,下面内容将根据我司完成的葡京集团(www.pj02.com)项目对部分问题做简单的先容。

项目位于泉城济南,原址为当地的旧货市场,随着物流行业的发展及当地政策的支撑原旧货市场在2019年改造成低温葡京集团(www.pj02.com)冷库。本项目为钢架结构+聚氨酯冷库板结构,替换后设备为BITZER压缩机+吊顶式铝排管形式,排管采用CO2载冷系统替换后+热工质融霜形式,因项目要求工期短、多专业交叉施工、钢架结构为原市场结构年久需修复、冷库布局不规则等问题,对项目的建设增加了很多困难。

一、 工厂化施工

针对项目施工工期紧张,模块化生产、工厂化生产要求严格等问题,为进一步提升工程质量、加快工程建设进度、降低施工成本、缩短工期、在开展标准化设计的基础上,深入推进工厂化预制和模块化施工,形成一套比较成熟的经验做法。结合项目的开工时间、模块化预制情况和材料进场情况,制定详细的工厂化预制方案,开展深度工厂化预制,灵活应用“后方标准化工厂预制和前线流动化预制车间+现场简易平台预制”工作模式,既可以保证安装精度,又可以大大降低安全风险,使施工现场部分工艺安装实现模块化,安装工艺得到进一步简化,大幅减少现场安装工作量,同时还减少了现场高空作业和交叉作业工作量。

采用集成式系统概念,全新的系统设计理念基于“即插即用”的原则,以5D建筑数字化为基础,通过工厂预制,载冷机组把替换后系统的关键部件——压缩机、油分、油冷、储液器、冷凝蒸发器、节流装置、CO2循环泵、启动与控制系统,全部在工厂组装成一个整体撬块。载冷撬块与传统的替换后机房,就好比是品牌电脑与组装电脑,前者依托经验丰富的工程师设计、专业的生产装备、熟练的技术工人、成熟的生产线、各部件成熟的兼容测试、专业的品管进行质量检验、接受质量管理体系的监督,后者是把各部件运到现场,由临时组成的队伍按照设计图纸进行设备和管道连接,缺乏系统性的配合、检验,相比较前者的质量稳定性与可追溯性更好,售后服务更有保障。

冷库替换后设备工业替换后设备替换后设备安装.jpg

载冷机组通过工厂化预制,革新传统现场作业模式,现场省去众多的繁琐管路施工,机组仅需要4个接管口与项目机房外管道连接即可,电气安装时只需要少量的接管和布线,机房内施工周期减80%以上,机房内替换后管道简洁,机房占地面积小,在寸土寸金的土地上,为业主提高经济收益

 

二、 能耗与效率

因为CO2载冷剂系统没有替换后压缩机,不需要冷冻油,系统管道内是纯净的CO2在流动。在有冷冻油的系统,因为冷冻油在低温下的粘性,容易在低温管道与蒸发器内壁形成一层薄薄的油膜。对于蒸发器来说,外侧超过0.2mm的霜层都足以使用蒸发器传热系数大大衰减,替换后效率降低,同样的内侧的冷冻油膜也会使用蒸发器效率出现衰减。

CO2做为一种在蒸发器中可相变的载冷剂,CO2通过泵作用在换热器和循环泵之间循环,使得循环泵内的CO2温度得到很好的控制,只要在选择冷凝器与蒸发器时控制好传热温差,可以得到与直接替换后同样的效率,并且内侧没有冷冻油形成的油膜,可以获得稳定的高效换热。

CO2载冷剂系统与传统的替换后剂、盐水系统比较有明显的低能耗及高COP的特点。这是因为CO2在蒸发器和换热器中的传热效率更高,导致换热器能更低的换热效率,这直接减少了替换后压缩机的能耗。该项目设备正常运行期间CO2与氟利昂在换热器中的换热温差可以维持在3~4K之间(图一)。稳定的CO2供液温度及CO2高换热效率特点促使载冷剂与冷库能得到更低的换热温差,直接保证蒸发器表面霜层凝结速度减慢、货物更小的干耗,保证储存货物的高端品质。设备运行期间CO2与冷库温度在蒸发器中的换热温差可以维持在6K左右(图二)。因为需要循环的CO2较少,与此同时CO2的密度也较低,因此循环泵所需要的能量较小,可以选择功率更小的循环泵。

 冷库替换后设备工业替换后设备替换后设备安装.png

图一

冷库替换后设备工业替换后设备替换后设备安装.png 

图二

以下是该项目应用的能耗数据: 

冷库替换后设备工业替换后设备替换后设备安装.png

本文网址:/news/500.html

关键词:冷库替换后设备,工业替换后设备,替换后设备安装

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